ABRASIVOS
QUIMICOS
CHEMPO COMPANY
ABRASIVOS Y QUIMICOS PARA TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Fundada en 2019, CHEMPO COMPANY se especializa en productos abrasivos y químicos para el
tratamiento
de superficies.
Con más de 20 años de experiencia en el rubro, brindamos insumos y herramientas a la industria,
garantizando calidad y desempeño superior en todas nuestras líneas de productos.
Desde Buenos Aires, Argentina, ofrecemos soluciones a las empresas mediante un amplio portafolio y
atendiendo a los más diversos segmentos como abrasivos, pulimento, soldadura, MRO y mucho mas.
Productos de alta performance, atención profesional y servicio permanente hacen de CHEMPO COMPANY un
aliado estratégico para el correcto desarrollo de su actividad productiva o de manutención.
PARA TENER EN CUENTA...
¿QUÉ ES EL VELLÓN? (Non Woven)
El vellón, también conocido como Non Woven o No Tejido, es un material compuesto por filamentos de poliamida (Nylon), un polímero sintético conocido por su durabilidad y resistencia... Leer más
¿QUÉ ES EL VELLÓN? (Non Woven)
El vellón, también conocido como Non Woven o No Tejido, es un material compuesto por filamentos de poliamida (Nylon), un polímero sintético conocido por su durabilidad y resistencia. Estos filamentos proporcionan una estructura tridimensional, resistente y flexible, permitiendo su uso en una variedad de situaciones abrasivas. Son impregnados con resina que actúa como un agente aglutinante, y cuya función es sostener y asegurar la fijación efectiva de los granos abrasivos. Estos granos abrasivos son partículas finas diseñadas para desgastar o pulir superficies, y la capacidad de retenerlos de manera uniforme es fundamental para el rendimiento del vellón en aplicaciones abrasivas, como ser rebabado, limpieza o pulido de diversos materiales. El vellón se utiliza comúnmente en procesos de lijado y pulido, donde se requiere un material flexible pero resistente que pueda adaptarse a diversas formas y contornos. La combinación de la resistencia inherente de la poliamida y la capacidad de la resina para retener los granos abrasivos garantiza una acción abrasiva consistente y eficiente durante la aplicación. Además de sus propiedades abrasivas, el non-woven ofrece las siguientes ventajas:
- Acabado constante durante toda la aplicación.
- Alta flexibilidad y adaptabilidad a la geometría de la pieza trabajada.
- Baja emisión de ruido.
- Elevada ventilación que evita el sobrecalentamiento de la superficie tratada.
- Resistente al empaste.
- Puede utilizarse con agua o con pastas o aditivos de pulido.
La importancia de DECAPAR y PASIVAR
Decapar es un proceso utilizado en la metalurgia, específicamente en el tratamiento de los aceros inoxidables... Leer más
La importancia de DECAPAR y PASIVAR
Decapar es un proceso utilizado en la metalurgia, específicamente en el tratamiento de los aceros inoxidables. El decapado de acero inoxidable implica la eliminación de una capa superficial de la aleación que ha sido alterada debido a la contaminación, la oxidación u otros factores, como por ejemplo la soldadura. La capa eliminada puede contener impurezas, óxidos, o productos de corrosión. El decapado es crucial para restaurar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y garantizar la calidad superficial del material. Pasivar es un proceso que sigue al decapado y se realiza para mejorar la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. Después de decapar, la superficie del acero inoxidable está libre de contaminantes, pero es susceptible a la corrosión si se expone al aire o a ambientes corrosivos. Durante el pasivado, se crea una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del acero inoxidable. Esta capa delgada y pasiva actúa como una barrera contra la corrosión, proporcionando una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión. En resumen, mientras que el decapado elimina contaminantes y óxidos de la superficie de los aceros inoxidables, el pasivado crea una capa protectora para mejorar su resistencia a la corrosión. Ambos procesos son importantes para mantener la integridad y el rendimiento del acero inoxidable en diversas aplicaciones, especialmente en entornos donde la corrosión podría ser un problema.
Qué es el SPATTER y la necesidad de usar ANTIADHERENTES.
El spatter se refiere a las pequeñas gotas o salpicaduras de metal fundido que se generan durante el proceso de soldadura... Leer más
Qué es el SPATTER y la necesidad de usar ANTIADHERENTES.
El spatter se refiere a las pequeñas gotas o salpicaduras de metal fundido que se generan durante el proceso de soldadura. Estas gotas de metal caliente pueden ser expulsadas de la zona de soldadura y aterrizar en las superficies circundantes, como el material base o el equipo de soldadura, causando acumulación de material y reduciendo la eficiencia de la soldadura y la vida útil de los consumibles. El uso de antiadherentes facilita la limpieza después del proceso de soldadura. Con un agente antiadherente aplicado, las salpicaduras tienden a desprenderse más fácilmente de las superficies, simplificando la limpieza y mantenimiento. Al reducir las salpicaduras y proteger las superficies de trabajo, los antiadherentes contribuyen a una soldadura más limpia y de mayor calidad. Los antiadherentes CHEMPO no contienen silicona en su formulación. Las superficies soldadas podrán ser pintadas sin inconvenientes. Además ofrecen un uso amigable, ya que son biodegradables, no inflamables y solubles con agua.
Superficies perfectas en la INDUSTRIA ALIMENTICIA.
La limpieza y el pulido del acero inoxidable en la industria alimentaria son esenciales para garantizar... Leer más
Superficies perfectas en la INDUSTRIA ALIMENTICIA.
La limpieza y el pulido del acero inoxidable en la industria alimentaria son esenciales para
garantizar
la seguridad alimentaria, cumplir con regulaciones, mantener la durabilidad de los equipos y
preservar
la calidad de los productos alimenticios. Estas prácticas son parte integral de los estándares
de
calidad y buenas prácticas de fabricación en la industria alimentaria.
Prevención de la Contaminación: La limpieza y el pulido ayudan a prevenir la
acumulación de suciedad,
residuos de alimentos y microorganismos en las superficies de acero inoxidable. Esto es crítico
para
evitar la contaminación de los alimentos, ya que cualquier acumulación de bacterias, moho u
otros
contaminantes puede comprometer la seguridad alimentaria.
Cumplimiento de Normativas y Regulaciones: La industria alimentaria está sujeta
a
regulaciones
estrictas
en cuanto a la seguridad y la higiene alimentaria. Mantener las superficies de acero inoxidable
limpias
y pulidas es esencial para cumplir con estas normativas y garantizar que se mantengan los
estándares
de
calidad y seguridad establecidos por las autoridades competentes.
Resistencia a la Corrosión: El acero inoxidable es conocido por su resistencia
a la
corrosión, pero
esta
propiedad puede verse comprometida si las superficies no se limpian regularmente. La corrosión
puede
debilitar las estructuras y, en última instancia, afectar la integridad de los equipos
utilizados en
la
manipulación y procesamiento de alimentos.
Mejora de la Durabilidad: La limpieza y el pulido regular contribuyen a la
durabilidad del acero
inoxidable. Esto es de suma importancia en la industria alimentaria, donde los equipos están
expuestos
a
condiciones de trabajo rigurosas, incluyendo la exposición a sustancias químicas agresivas,
altas
temperaturas y ambientes corrosivos.
TINTAS PENETRANTES, usos y beneficios.
Las tintas penetrantes son un método ampliamente utilizado en la industria para detectar y evaluar... Leer más
TINTAS PENETRANTES, usos y beneficios.
Las tintas penetrantes son un método ampliamente utilizado en la industria para detectar y
evaluar
defectos superficiales en materiales no porosos.
Este método de ensayo no destructivo (END) se utiliza para encontrar grietas, poros,
discontinuidades
y otras imperfecciones en la superficie de diversos materiales. Las tintas penetrantes ofrecen
varias
ventajas, como su sensibilidad para detectar defectos muy pequeños y su fácil uso.
El proceso de ensayo de tintas penetrantes implica varios pasos:
Limpieza de la superficie: Antes de aplicar las tintas penetrantes, la
superficie del
material debe
limpiarse para eliminar cualquier contaminante que pueda interferir con la detección de
defectos.
Aplicación de la tinta penetrante: Aplique la tinta penetrante (de color rojo
intenso) en toda la
superficie de la pieza que se va a probar. Permita que la tinta penetre durante al menos 10
minutos,
teniendo en cuenta que el tiempo puede variar según la temperatura ambiente. El fluido se
introduce en
las discontinuidades por el proceso de capilaridad.
Limpieza de la superficie: Después del tiempo de penetración, se retira el
exceso de
tinta de la
superficie, utilizando un paño limpio embebido con el componente Limpiador.
Aplicación del revelador: Una vez que la pieza esté limpia, libre del excedente
de
tinta superficial,
aplique el revelador. Este absorberá el líquido penetrante que ha quedado en las imperfecciones
de la
pieza, manifestándolas de color rojo por sobre la capa blanca del revelador.
Inspección visual: Finalizado el proceso anteriormente descripto, a simple
vista se
podrán observar e
identificar las grietas, poros o fisuras en la pieza ensayada. No se requieren equipos
especiales.
Este ensayo es indispensable en recipientes, cañerías y equipos sometido a alta
presión y exigencia.
